一、原絲自動處理及轉運係統介紹
原絲上絲工序是碳絲生產的重要環節,原絲上絲前需要提前準備好原絲,將原絲筒從托盤上取下來,安全運送到上絲工序。以往,物料準備、搬運原絲全靠人工操作,人工運輸絲筒過程中,不但費時費力,還要時刻提防台車碰人、傾倒的安全風險。另原絲倉儲管理通過傳統人工計數管理,易發生原絲出庫錯誤、庫存信息與實物不符等異常情況,從而引發生產質量問題。
原絲自動處理及轉運係統會根據原絲上絲設定的品種信息,將絲筒依照品種類型分類放置於儲絲架,在生產中完全實現搬運絲筒無人化自動運行。可有效的對原絲進行智能倉儲管理,有效杜絕原絲車間因人員疲勞作業造成的安全隱患,避免了絲筒搬運過程中的人手觸摸,進而提升安全係數和產品質量。
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二、碳絲自動下錠、智能包裝、物流係統
碳纖維下錠包裝工序是碳絲生產的最後環節,目前采用人工輔助下錠、半自動生產線方式進行包裝,通過人工叉車進行成品轉運、倉儲。碳絲重量4kg~10kg不等,員工重複搬運工作強度較大;人工下錠、包裝過程有粉塵、尾氣彌漫,存在安全隱患;人工搬運過程也容易對產品造成損傷,影響產品質量;成品平麵放置,需人工進行盤點,人工出入庫作業,存在安全質量隱患,倉庫利用率低。隨著工業機器人、視覺係統、工業互聯網等應用技術越來越成熟,下遊企業對碳絲成品自動化、智能化生產要求越來越高。“碳絲自動下錠、智能包裝;物流係統”利用工業機器人、AGV、有軌項道堆垛機、在線分切套膜、熱合等核心設備,實現紗錠自動下錠、自動分揀、包裝、裝箱、碼垛、轉運、入庫等全流程自動化,利用智能化技術實現一物一碼產品追溯,配置WMS、WCS 等信息化管理軟件。在保證安全以及環保的條件下,消除安全隱患,有效提高生產效率,提升產品品質;提升倉儲利用率、提升倉庫智能化管理水平,助理智能工廠建設。
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三、智能工廠解決方案
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三、現場案例展示
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